SDBI底置循环连续式乳化机

底置循环连续式乳化设备SDBI，专为带循环回路的批次生产工艺设计。采用底置法兰直连设计，可直接安装于罐体底部出口，通过内置高效输送泵将物料持续吸入、乳化处理并泵送回罐体，形成高效循环。SDBI机器物料入口较宽,内部配置两级乳化头设计,可高效处理从低粘度到高粘度的各类物料。整机集吸入,泵送,乳化多功能于一体, 并全面兼容CIP（在线清洗）系统。

该系统的核心优势在于将高循环处理量,生产物料粒径的均一性和高效均质效果完美结合。固体和液体添加剂可直接加入乳化腔体, 实现迅速、充分的混合，避免结块。SDBI系列符合现代化生产标准，既可无缝集成至现有生产线，亦可高效取代传统低效的在线乳化设备，显著提升生产效能与产品品质。

　　物料粘度

　　≤10,000 cps

　　生产能力

　　80m³/h

　　应用领域

　　适用于生物、医药、食品、涂料、油墨、纺织助剂、化妆品、润滑油、农药等行业产品物料的分散、乳化、均质。（更多应用领域请点击"免费咨询"）

　　适用物料

　　固体与液体，液体与液体混合形成溶液、胶体、悬浊液或乳浊液的过程皆可使用；如果汁、汤料、乳制品、组织匀浆、化妆品、表面活性剂、沥青、乳化剂、油田化学品等千余种物料。

　　产品优势

　　效率高、乳化效果好

　　设备线速度***高可达 35m/s，极强剪切力确保所有物料充分均质乳化，显著缩短工艺时间；***终成品工艺稳定，均质无死角，液滴分布范围窄，尺寸小于1微米

　　加工精度高

　　转定子采用锻件材料、CNC加工中心加工，间隙可达0.2mm，剪切极限细度好，乳化分散效率高，同时可喷涂纳米材料，提高产品的使用寿命

　　无需额外泵

　　SDBI乳化机内置泵送系统，压力高达4bar，无需额外配泵即可完成产品循环、排料及CIP/SIP在线清洗与灭菌

　　卫生级设计

　　腔体与循环管路接口均采用卫生级设计，内部接触表面镜面抛光处理，无任何死角，可彻底排空，确保产品无残留、清洗更彻底

　　工作原理

　　SDBI高剪切乳化机特殊设计的转定子在高速旋转时产生真空，可直接将物料（液体、助剂和粉料）吸入乳化腔，粉料在高速旋转的分散盘作用下被瞬间润湿、解聚，避免了粉尘飞扬和结块现象。随后，物料在转定子的强力剪切与泵送作用下，通过外循环管路重新返回乳化罐，实现连续高效循环处理。此过程确保罐内每一部分物料均能经受多次高效剪切，***终形成液滴尺寸小于1微米、分布范围窄、质地极其细腻且稳定性卓越的乳液产品。