钙基润滑脂高速高剪切纳米均质机(ERS2000/10)

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根据稠化剂可分为皂基脂和非皂基脂两类。皂基脂的稠化剂常用锂、钠、钙、铝、锌等金属皂，也用钾、钡、铅、锰等金属皂。非皂基脂的稠化剂用石墨、炭黑、石棉还有合成的（如聚脲基、膨润土），根据用途可分为通用润滑脂和专用润滑脂两种，前者用于一般机械零件，后者用于拖拉机、铁道机车、船舶机械、石油钻井机械、阀门等。

润滑脂的制备工艺

(一)原料处理和生产设备的清洗

基础油加温沉淀，除掉水分和杂质后过滤除去机械杂质。

脂肪材料加温去除杂质。

碱类原料配制溶液

生产设备洗刷清洁

(-)皂化反应制备润滑脂稠化剂

脂肪材料与碱金属或碱土金属氢氧化物进行皂化反应，制备皂基稠化剂。

(三)升温脱水-稠化成脂

皂化反应结束后，在搅拌下将釜内皂基升温脱水。

(四)高温炼制

在完成升温脱水后，在继续升温和搅拌下，分批加入基础油，直至釜内物被加热到工艺条件规定的***高炼制温度，并保持5min 左右。

(五)冷却-调和

完成高温炼制后在加入冷基础油降温稀释调和，即完成稠化成脂工序

(六)研磨均化-脱气

将制备的润滑脂经研磨均化和脱气，即获得润滑脂成品。

润滑脂研磨均化过程一般采用下述均化方法完成：

1.三辊机： 利用三辊机或多辊机的辊与辊速度的不同，将研磨料投入加料辊（后辊）和中辊之间的加料沟，二辊以不同速度内向旋转，部分研磨料进入加料缝并受到强大的剪切作用，通过加料缝，研磨料被分为两部分，一部分附加在加料辊上回到加料沟，另一部分由中辊带到中辊和前辊之间的刮漆缝，在此又一次受到更强大的剪切力作用。经过刮漆缝，研磨料又分成两部分，一部分由前辊带到刮刀处，落入刮漆盘，另一部分再回到加料沟，如此经几次循环，可达到分散的目的。但用三辊机或多辊机进行处理效率低，能耗高，满足不了大生产的需求。

2.球磨分散: 通过球磨机中磨球之间及磨球与缸体间相互滚撞作用，使接触钢球的粉体粒子被撞碎或磨碎，同时使混合物在球的空隙内受到高度湍动混合作用而被均匀地分散。

3.砂磨分散: 砂磨是球磨的外延。只不过研磨介质是用微细的珠或砂。砂磨机可连续进料，润滑脂的预混合浆通过圆筒时，在筒中受到激烈搅拌的砂粒所给予的猛烈的撞击和剪切作用，使通过球磨机和砂磨机均质能取得较好的均质效果及物料细度，但球磨机和砂磨机同样无法避免处理效率低，能耗高的缺点。

4.高压均质机：高压均质机的工作原理基于高压流体动力学原理。当物料被泵入设备的高压均质腔时，受到高压和高速剪切力的双重作用。高压使得物料在极小的空间内受到巨大的压力，而高速剪切力则通过特殊的均质阀和转子结构产生。这种组合作用导致物料在微观层面上发生剧烈的破碎、分散和混合，从而实现均质化。当然对于越粘稠的物料，处理效果越低下，采用何等压力，500kg,600kg,1000kg?  密封泄露？

5.高速高剪切均质机:高速高剪切均质机的核心部件是定子/转子结构，转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来强劲的动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械剪切、液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺的条件下，瞬间均匀精细地分散，经过高频的循环往复，***终得到稳定的高品质产品。与三辊机、球磨机、砂磨机相比，高剪切分散机具高、能耗低等显著优点，是分散，均质，乳化工艺的。

高速高剪切均质分散机是gao效、kuai速、均匀地将一个相或多个相固体进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度da到微米数量时，甚至纳米时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子gao速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液。高剪切分散机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，shun间均匀精细的分散均质，经过高频管线式高剪切分散机的循环往复，#终得到稳定的gao品zhi产品。

影响均质结果的因素有以下几点

1 均质头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2均质头的剪切速率 （越大，效果越好）

3均质头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，chao细齿，约细齿效果越好）

4 物料在均质腔体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就bu能zai好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60