聚醚预混釜搅拌装置是针对聚醚多元醇生产过程中原料混合、反应前预处理等环节研发的专业设备，凭借高效的搅拌性能与精准的工艺控制，确保聚醚预混物料均匀性与稳定性，为后续聚合反应及产品质量奠定坚实基础，广泛应用于聚氨酯材料、涂料、胶黏剂等行业。
一、核心结构
1. 动力传动系统：配备高功率变频电机与硬齿面减速机，动力传输高效稳定，支持0 - 120rpm宽范围无极调速，满足聚醚预混过程中不同阶段对搅拌强度的需求；配置扭矩限制器，可有效防止因过载导致设备损坏，保障系统安全运行。
2. 搅拌轴系与桨叶：搅拌轴采用高强度合金钢材质，表面经特殊防腐处理，具备优异的抗变形与耐腐蚀性能；桨叶根据聚醚物料特性设计，常采用组合式结构，上层推进式桨叶促使物料形成轴向循环，强化混合效率，下层锚式桨叶贴合釜壁，防止物料黏附结垢，确保预混无死角；特殊工况下可加装分散盘，增强对添加剂等物料的分散效果。
3. 预混釜体：釜体选用优质不锈钢（如304、316L）制造，内壁镜面抛光处理，有效避免物料残留；采用夹套或盘管结构，可灵活实现加热或冷却功能，精准控制预混温度，温控精度达±1℃；釜体顶部设置视镜、人孔、进料口及呼吸阀，便于观察操作与安全防护；底部出料口设计为倾斜式，确保物料顺利排出。
4. 密封系统：采 用双重机械密封或磁力密封技术，密封性能卓越，能有效防止聚醚原料泄漏及外界杂质侵入；密封部件选用耐磨耐腐蚀材料，可适应长时间连续运行，降低维护频率。
5. 智能控制系统：集成PLC自动化控制系统，实时监测预混釜内温度、压力、液位、搅拌转速等关键参数；支持工艺程序预设，可根据不同配方自动调节搅拌速度与温度控制策略；具备数据记录与远程监控功能，方便生产管理与工艺优化；异常情况自动报警并触发紧急停机，保障设备与人员安全。
二、工作原理
启动设备后，电机通过减速机带动搅拌轴及桨叶旋转，推进式桨叶促使物料在釜内形成上下循环流动，加速不同原料（如起始剂、环氧乙烷、环氧丙烷等）的混合与溶解；锚式桨叶紧贴釜壁转动，消除搅拌盲区，确保物料均匀分散。同时，通过夹套或盘管内的热媒介质循环，精确调节预混温度，使物料达到理想的反应前状态，为后续聚醚聚合反应提供均一稳定的原料基础，提升聚醚产品的质量稳定性与性能一致性。
三、性能优势
• 高效混合：创新的桨叶组合与流场设计，大幅提升物料混合效率，使预混时间缩短20% - 30%，有效提高生产效率。
• 精准控制：高精度温控系统与灵活的搅拌调速功能，可精准匹配不同聚醚配方的预混工艺参数，确保物料混合均匀度误差＜1.5%。
• 安全可靠：全密封防爆设计与完善的安全防护装置，有效避免易燃易爆原料泄漏及安全事故；设备运行稳定，故障率低，维护便捷。
• 节能降耗：优化的动力传动系统与搅拌结构，降低能耗15% - 20%；合理的热交换设计提高能源利用率，减少运行成本。
• 定制化服务：可根据用户产能需求、聚醚配方及工艺特点，提供釜体容积（100L - 20000L）、搅拌形式、材质选择、自动化程度等个性化定制方案。
四、应用领域
主要应用于聚氨酯行业聚醚多元醇的生产，包括软质泡沫、硬质泡沫、弹性体等产品的原料预混；同时适用于涂料、胶黏剂、表面活性剂等领域中聚醚类物料的混合与预处理，为相关行业提供可靠的设备支持与技术保障。
会员服务 
供应商参考报价：￥36650
