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[新品] 防腐搅拌器
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联系人: 魏经理
所在城市: 山东省 淄博市
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详细信息

防腐搅拌器一般分为:衬胶搅拌器、衬塑搅拌器、钢衬PO搅拌器、钢衬PP搅拌器、喷涂四氟搅拌器、钢衬玻璃钢搅拌器。

钢衬塑搅拌:

聚乙烯的中文简称为PE,国外商品名为Marlex,Hi-Fax,Polythene,Alathon。聚乙烯(PE)是五大合成树脂之一,是我国合成树脂中产能***大、进口量***多的品种。目前,我国已是世界上***大的聚乙烯进口国和第二大消费国。聚乙烯主要分为线性低密度聚乙烯(LLDPE )、低密度聚乙烯(LDPE )、高密度聚乙烯(HDPE )三大类。我公司的钢衬聚乙烯搅拌器主要用的是LLDPE。线性低密度聚乙烯(LLDPE),是乙烯与少量高级α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化剂作用下,经高压或低压聚合而成的一种共聚物,密度处于0.915~0.940克/立方厘米之间。LLDPE产品无毒、无味、无臭,呈乳白色颗粒。与LDPE相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点,还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能,并可耐酸、碱、有机溶剂等。

钢衬塑搅拌器介质工作温度:-25℃~80℃

钢衬塑搅拌器介质工作压力:正压0.6Mpa~2.5Mpa,负压在常温下负压为75Kpa。

钢衬塑搅拌器耐腐蚀性:对非氧化性酸(台盐酸、稀硫酸、氢氟酸)、稀硝酸、碱和盐溶液都有良好的耐蚀性,但不耐浓硝酸、浓硫酸、和其它强氧化剂的腐蚀。对有机溶剂、常温下一般耐蚀性很好。

 

钢衬PO搅拌桨

钢滚塑聚烯烃(PO)搅拌器、钢衬塑搅拌桨采用聚烯烃为原料加热滚塑一次成型,聚烯烃是乙烯、丙烯和丁烯共聚而成的一种烯烃共聚物,它保持了乙烯、丙烯的耐腐蚀性,又具良好的耐热性、耐冲击和电绝缘性能。其使用温度可比聚乙烯高出20-30度。同时它克服了聚乙烯和聚丙烯与金属结合力差的缺点,具有很强粘结力,能与金属牢牢的结合在一起,由于极强的结合力,极大限制了其因冷热变化而引起的收缩和伸长,从而滚涂PO的搅拌器不会因收缩和膨胀而产生破坏,确保了设备的长期稳定使用。本产品具有抗冲击、耐高低温、强度高、抗老化、不渗漏、无毒性、寿命长、符合国家卫生标准等优点。

功能:推动搅拌物料、使物料均匀混合、加快反应速度、强化传质、传热效果。

品种:锚式、桨式、框式、推动式、开启涡轮式,可根据用户提供图纸加工。

钢衬塑搅拌轴、钢衬塑搅拌器介质工作温度:-60℃~90℃

钢衬塑搅拌桨钢衬塑搅拌器介质工作压力:正压0.6Mpa~2.5Mpa

钢衬塑框式搅拌器、钢衬塑搅拌器耐腐蚀性:对一般酸、碱、盐、及有机溶剂的耐腐蚀性能良好,适用于腐蚀性气体、液体及固液、浆液介质的输送。

 钢衬pp搅拌器

钢滚塑聚丙烯(PP)搅拌器、钢衬塑搅拌桨采用增韧级聚丙烯为原料加热滚涂整体成型,重量轻、刚性强、拉伸和压缩强度、硬度均优于低压聚乙稀,有很突出的刚性、耐热性好、易成型、价廉、耐腐蚀性好、具有较好的强度、较高的表面硬度、表面光洁度,具有一定的耐高温性能。

功能:推动搅拌物料、使物料均匀混合、加快反应速度、强化传质、传热效果。

品种:锚式、桨式、框式、推动式、开启涡轮式,还可根据用户提供图纸加工。

钢衬塑搅拌桨钢衬塑搅拌器介质工作温度:-15℃~100℃

钢衬塑搅拌桨钢衬塑搅拌器介质工作压力:正压0.6Mpa~2.5Mpa,常温下负压为94Kpa.

钢衬塑搅拌轴、钢衬塑搅拌器耐腐蚀性:除浓硝酸、发烟硫酸、氯磺酸等强氧化性酸外,能耐大多数的有机和无机酸、碱、盐,对应力腐蚀的抗蚀性良好,适用于无毒无污染要求的如饮料、食品、酿造、制药、自来水等行业。

 

衬胶设备的设计、制造要求

1.衬里设备的设计应便于设备制造,衬里施工及检验。

2.衬里设备的钢度应保证其施工及使用中不变形。

3.衬里设备的所有加工及实验应在衬里施工前进行。

4.衬里设备设计时,应为衬里厚度留出余量。

5.设备的受衬表面应圆滑过渡。菱角和边缘的圆弧半径不小于5㎜,特殊要求不小于3㎜。

6.衬里设备不应采用铆接、螺栓、螺纹连接。特殊要求,可采用埋头铆钉铆接。

7.密封容器至少应设置二个人孔,人孔的直径应不小于450㎜。

8.设备不能采用外部直接加热,设备内喷淋管和加热装置距衬里应不小于100㎜。喷淋管和导管引入的介质不能直接冲刷衬里面。

9.配管应便于施工,支管、接管应尽量短。管端设计成焊接法兰或活套法兰。

10.衬里管子直径应不小于25㎜。管径小于450㎜时,应采用无缝钢管。

11.弯管、弯头的弯曲半径应不小于公称直径3.5倍。弯曲角度应不小于90°,且只允许在一个平面内弯曲。

12.焊接工艺应避免衬里一侧形成气孔,不应采用非连焊接、搭焊接。

13.焊缝表面应光滑,焊缝高度应不大于3㎜,焊缝不应有咬边、裂纹、表面孔洞、焊瘤、未焊透等缺陷。

14.焊缝不得用树脂、腻子、低熔点的钎焊和铜焊补焊。

15.铸铁设备表面应光滑、致密、无熔渣、型砂、夹渣、缩孔、结疤、裂纹、气泡、毛刺等缺陷。

 

 

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