苹果酱高速乳化机在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎。精磨区分三级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一级流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产 生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。

产品优势

1、定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离；

2、齿列的深度：从开始的2.7mm 到末端的0.7mm，范围比较大，范围越大，处理的物料颗粒大小越广；

3、沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下。

产品技术参数

苹果酱制作方法

1、原料选择：选用新鲜良好、成熟适度、含果胶量多、肉质致密、坚韧、香味浓的果实；

2、原料处理：洗果、去皮、切块、去果心、去果柄和去花萼等过程与糖水苹果工艺相同；

3、预煮：将处理后的果肉置于夹层锅中，加上占果肉重10～20%的清水，煮沸10～20分钟，并不断搅拌，使上、下层的果块软化均匀。预煮工序直接影响到成品的胶凝程度，若预煮不足，果肉组织中渗出的果胶较少，虽加糖熬煮，成品也欠柔软，并有不透明的硬块而影响风味与外观，若预煮过度，则果肉组织中果胶大量水解，会影响胶凝能力；

4、打浆：预煮后的果块，用孔径为0.7～1.0毫米的打浆机打成浆状，再经搓滤，分开果渣；

5、浓缩：将100公斤果浆倒入夹层锅中熬煮，并分1或2次加入浓度为75%左右的糖液，继续浓缩，并用木棒不断搅拌。火力不可太猛或集中在一点，否则会使果酱焦化变黑。浓缩时间为30～50分钟。用木棍挑起少量果酱，当果酱向下流成片状时或温度达105～106℃时即可出锅；

6、装罐：将浓缩后的苹果泥趁热装入经洗净的454克玻璃罐中，罐盖与胶圈先经沸水煮5分钟；

7、封罐：垫入胶圈，放正罐盖旋紧。倒置3分钟。封罐时罐温度不得85℃；

8、冷却：在热水池中分段冷却至40℃以下，擦罐入库。

产品售后服务

1、所有由我公司提供的设备，我们将负责设备安装调试验收至产品合格，设备正常验收，进入生产；

2、亲自上门提供正常的设备操作培训，为需方培训多名工程技术人员，掌握生产工艺，设备日常维护，故障及生产管理；

3、所提供设备均保修一年。在保修期内除需方因操作不当造成的原因外，所有因设备维修发生的维修费用均由我公司负责；

4、终身维护，在质保期外，如有设备故障，我公司派人来服务。维修零配件和其他不市场价格；

5、购买设备前我们将提供咨询及试机支持，也可参观看我们的工厂。