一、核心功能
均匀混合：快速分散浊液中不同密度、粒径的固体颗粒与液体，避免出现颗粒沉降或分层现象，确保罐内物料浓度、状态一致。
强化传质：促进浊液中溶质与溶剂、颗粒与液体之间的物质传递，加速化学反应、吸附过程或溶解过程，提升处理效率。
防止沉淀：通过持续搅拌维持固体颗粒的悬浮状态，避免因颗粒沉积导致的罐底堵塞、局部浓度过高或反应不均等问题。
促进反应：在需要发生化学反应的浊液体系中，搅拌可使反应物充分接触，加快反应速率，提高产物转化率。
二、结构设计
罐体：多采用圆柱形结构，材质通常为不锈钢（如304、316L）、碳钢衬胶或玻璃钢等，满足不同浊液的耐腐蚀性要求；罐体底部设计为锥形或斜底，便于物料排空，减少残留。
搅拌系统：根据浊液特性（如粘度、颗粒粒径、浓度）选择适配的搅拌器类型，常见桨叶形式包括桨式、涡轮式、框式、螺带式等；搅拌轴采用高强度材质，配备可靠的轴承与密封装置，确保运行稳定。
辅助装置：设有进料口、出料口、清洗口、人孔、液位计、温度计等，部分高端产品配备CIP（原位清洗）系统；罐体外部可加装保温层或加热/冷却夹套，实现温度调控。
三、搅拌器类型及特点
桨式搅拌器：适用于低浓度、低粘度浊液，结构简单，产生轴向与径向混合流，能耗低，常用于轻度搅拌防止颗粒沉降的场景。
涡轮式搅拌器：高速旋转产生强剪切力和湍流，可将颗粒细化分散，适用于需要快速混合、分散或气-液传质的浊液处理，如废水处理中的曝气搅拌。
框式搅拌器：桨叶形状贴合罐壁，能有效刮除附着物料，防止结垢，适用于中高粘度浊液或含有粘性颗粒的体系。
螺带式搅拌器：对高粘度、大粒径颗粒的浊液有良好搅拌效果，通过螺旋状桨叶推动物料上下循环，实现整体均匀混合。
四、应用领域
环保行业：用于污水处理过程中污泥调理、絮凝剂混合、生物反应池曝气搅拌，提高污染物去除效率；处理工业废水时，促进中和剂、吸附剂与废水充分反应。
化工行业：在涂料、油墨生产中，实现颜料、填料与基料的均匀分散；用于化工原料的溶解、反应搅拌，保障产品质量稳定。
食品行业：处理果汁、果酱等含有果肉颗粒的浊液，确保物料混合均匀；在淀粉加工中，搅拌淀粉乳防止沉淀。
矿业领域：用于矿石浮选过程中的矿浆搅拌，促进药剂与矿粒充分接触；处理尾矿浆时，防止固体颗粒沉积，便于输送与后续处理。
五、产品优势
高效稳定：优化搅拌结构与参数，确保浊液快速均匀混合，减少处理时间，提升生产效率。
定制化设计：根据不同行业、物料特性及工艺要求，定制搅拌方案与罐体规格，满足多样化需求。
耐用性强：采用耐腐蚀、耐磨材质，结合可靠的密封与传动系统，延长设备使用寿命，降低维护成本。
安全环保：符合食品级、化工级等行业标准，密封性能优良，防止物料泄漏；支持自动化控制与在线监测，保障生产安全与环保合规。
会员服务 
供应商参考报价：￥26999
