[促销] 聚氨酯密封胶行星式动混搅拌机(DH-600L(ONW))

聚氨酯密封胶行星式动混搅拌机DH-600L(ONW)介绍：

行星动力混合机是生产聚氨酯密封胶、硅烷改性聚氨酯胶、MS密封胶、木工胶、游艇专用胶、汽车结构胶等等高粘度高强度高粘接力的高性能胶的主体设备。该设备具有特别、新颖的搅拌形式，装有低速搅拌部件和高速分散部件。搅拌器有两根带刮底的多层折叶式或麻花式搅拌桨、一把刮底刮刀、一个高速分散桨组成，高速与低速搅拌部在绕釜体轴线公转的同时，又以不同的转速自转，使物料上下及四周作复杂的运动，受到强烈的分散、剪切、搅拌、混合和搓合，从而在较短的时间内达充分的混合效果。设备内的刮壁刀绕缸体轴线转动，将粘在壁上之物料刮下参于混合，使其效果更为理想。行星动力混合机缸体（桶体）内壁经大型立车精加工后再经大型抛光机自动抛光，确保搅拌器公转旋转时，把缸体内壁上的物料刮下，能够把全部物料进行混合，不会出现混合死角，实现无盲区的快速能的混合设备。设备缸盖可液压升降，而且搅拌桨及刮底刮壁刀可随横梁上升而脱离缸体，便于清洁。其密封特别，实现在真空状态下进行搅拌，又可以加压或抽真空去味、脱气泡等。料缸可进行加热或冷却，缸体可自由移动，配套压料机可以让出料更方便。该机特别适合膏体、高黏度、高密度的物料溶解、分散、混合、混炼、聚合等。您可以提出您所需要的处理量、设备形式、规格要求或您需要加工的物料的性质，公司销售工程师会提供让您满意的方案。

设备组成结构：

1.主要配套组成部分：行星动力混合机主机1台（搅拌机），液压出料机1台（选配），料缸2个，高粘度齿轮出料泵1台（选配），真空泵1台（选配），控制电柜2个（搅拌机与压料机独立控制），液压站2台。

2.产品结构形式及细分组成部分：

a)结构形式：立式；又分龙门式、单臂式两种构造。

b)缸盖及动力系统：主要为动力部分，2台三相异步电动机，1台减速机，机架及行星运动的传动齿轮组件，密封装置，测温探头，视灯，视窗，抽真管口，观察口，真空压力表。

c)缸体：接触物料部分为不锈钢材料焊接经机加工而成，底部一个带柱塞出料口，4个脚轮，定位导轨，缸体外设有固定锁扣装置。

d)底座：焊接结构，约为200~300mm厚的钢构件。

e)搅拌系统：一个或两个高速分散器，一把刮边的刮刀，2~3根带刮底搅拌桨叶。搅拌桨叶形式一般有：多层折叶式、麻花式、框式三种。

f)液压升降系统：油缸、油泵、电动机、压力表、电磁阀、截流阀、管件、油路控制系统组成。

g)电气控制操作系统：整台设备各机构运行操作控制，操作形式可选按钮或触摸屏操作两种。

h)真空系统：经真空缓冲罐与管道，接真空泵组；可起到脱水、消泡、去味等作用。

i)出料方式：选配液压出料机压出或用高粘度齿轮泵从底部出料口抽出，泵可用作物料回流循环。

j)其它系统：根据不同物料工艺需要还可加装冷凝装置或其它装置。 

性能特点：

1.操作方便、实用性强。

2.搅拌效果好，不论是用作于各类的硅胶、密封胶生产。

3.安装更简便。

4.具有较高的耐磨、耐腐蚀性。

5.传热效果好，降温速度快。

6.具有优良的加工性能，可按不同的工艺要求，制成各种不同形状结构的桨叶及配件，可以通过打磨抛光，实现与物料接面达到良好的光洁度，利于清洗及有效降低挂料现象。

7.机械化、自动化的程度更高：增加一些配套设施，就能实现更高的机械自动化。比如降低了原来需要大量人工投料工作；原来的人力转送料的问题，现在通过出料加装高粘度齿轮泵连接管道输送，就能实现为机械化的运作，大量减少人力，突破性的提升效率和产能。

8.非标设计，可按要求定制。

聚氨酯密封胶搅拌设备配套参数：

1.5升实验型行星动混搅拌机；

2.工业烤箱1台；

3.三辊研磨机1台；

4.3000L/5000L真空型搅拌罐(基料搅拌、脱水用）1台；

5.600升行星动力混合机1台；

6.输送控制系统1套；

7.分装机1~3台（硬管包装机/软包装机）。

适用范围：

本设备广泛应用于化工、轻工、食品、建材、油脂、化妆品、等行业的的固－液相、液－液相物料溶解、分散、剪切、混合、混炼、聚合、搅拌、搓合等工艺生产，适用粘度范围10,000～800,000CP左右（粘度的国际单位是帕斯卡.秒Pas和毫帕mPas，还有一个单位叫泊P和厘泊cP.；1cP=1mPas， 100cP=1P， 1000mPas=1Pas）。

具体的适用产品如下列明细分类：

1.能源：各种电池浆料、膏料（锂电池、镍铬电池、镍氢电池、燃料电池、动力电池等）；

2.电子电器：焊锡膏、陶瓷浆料、磁性材料、硅胶油墨、电子胶粘剂、pvc塑胶、电子