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[新品] 石墨烯高速乳化机,管线式石墨烯乳化机,实验室高速乳化机(ERS)

石墨烯高速乳化机,管线式石墨烯乳化机,实验室高速乳化机
供应商参考报价:¥118903
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· 上海依肯机械设备有限公司 [上海市] 加为商业伙伴
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联系人: 曹小勇
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详细信息  

石墨烯润滑油超声设备,石墨烯润滑油研磨乳化机是  石墨烯 分散技术三要素

二、分散剂用量推荐

三、石墨烯 水分散剂概述

四、超声波分散设备使用建议及分散实例

五、研磨分散设备使用建议

石墨烯 分散技术三要素:分散介质、分散剂和分散设备

石墨烯高速乳化机,管线式石墨烯乳化机,实验室高速乳化机,多功能均质乳化机,高剪切剥离设备,高速剥离剪切机,德国高速乳化机。

 团聚现象是纳米材料普遍存在的问题,石墨烯作为碳纳米材料家族中的一员,必须要有精细的分散工艺,才能有效解决石墨烯的分散问题,实现石墨烯的产业化应用,从而加快石墨烯的商业化步伐。

 石墨烯润滑油  墨烯改性润滑油项目通过对石墨烯表面进行可控修饰,对石墨烯进行改性,增强石墨烯在润滑油中的分散性和稳定性,然后多层石墨烯在润滑油中充当固体润滑剂,极大提高润滑油减磨抗磨和抗极压性能。

石墨烯改性润滑油中的多层石墨烯在润滑系统中循环,进入发动机金属摩擦副表面。发动机活塞套环间高速的相向运动产生巨大的摩擦剪切力,在此力的作用下,多层石墨烯被呈层状剥离出石墨烯。由于石墨烯片较大的表面能和悬浮键的存在,此石墨烯将填入剪切力较小的发动机摩擦副表面的磨损、划伤和微孔中,修复了表面的磨损,形成一层极薄的石墨烯保护膜,重造了金属表面。石墨烯在金属摩擦副表面相对运动时产生自组装过程,石墨烯保护膜会均匀并牢固渗嵌在整个金属接触表面,不会发生脱落剥离,同时使用的纳米石墨又强化了石墨烯保护膜的功效。因为这层膜的隔离作用,使摩擦机件之间相对运动产生的摩擦只是作用于这层保护膜,由于石墨烯所具有的近乎完美的润滑、强度、耐磨等特性,石墨烯保护膜ji大降低了摩擦力,使运动机件间的摩擦降至近乎零,对发动机起到超凡抗磨保护作用。
 

分散设备

(1)超声波分散设备:非常适合实验室规模、低粘度介质分散石墨烯,用于中、高粘度介质时会受到限制

(2)研磨分散设备:适合大规模地分散石墨烯,中粘度介质分散石墨烯

(3)采用“先研磨分散、后超声波分散”组合方法,可以高效、稳定地分散石墨烯 

 

ERS2000系列纳米分散乳化机的成功应用案例:

 

1、硅油乳化可获得200nm的粒径,体系均匀稳定,泛蓝光;

2、纳米白炭黑分散乳化,沉淀法白炭黑可达200nm粒径,气相法白炭黑可达50nm;

3、各类纳米金属氧化物的分散乳化,可还原物料原始粒径;

4、新材料应用方面,碳纳米管浆料、石墨烯浆料的分散,特别是石墨烯高速剪切十分适合分散剥离;

5、医药方面,疫苗乳化、纳米医药混悬液分散、口服液分散乳化等;

6、食品方面杏仁果可以达10μm左右;

7、糊树脂(pvc)用悬浮聚合法可做到300nm;

8、石墨烯剥离剪切分散可做到200nm。

石墨烯高速乳化机,管线式石墨烯乳化机,实验室高速乳化机,多功能均质乳化机,高剪切剥离设备,高速剥离剪切机,德国高速乳化机。

 

经石墨烯修复的金属摩擦表面在超高温、超低温、高转速、高极压条件下,有比原正常设计更强的耐磨损、耐腐蚀、润滑、导热性能,可大幅降低发动机摩擦表面磨损率95%以上,快速恢复发动机缸压,提升动力,显zhu提高润滑油的抗氧化性能,同时减少高温沉积物和低温油泥的形成,对发动机形成超强综合的保护。
 

石墨烯改性润滑油的超凡性能使其具有优异的抗磨、清洁、消烟等功效,是一种多效合一的高端润滑油,消费者不必再费神去选择多种功能单一的润滑油,为消费者节约了大量的时间成本和金钱成本。其所拥有的节油、延长发动机寿命等卓越性能,使消费者一次性的投入具有超出投入数倍的价值回报。

  

 公司有样机可供客户实验,欢迎广大客户来我司参观指导!我司有着丰富的石墨烯润滑油研磨经验,跟深圳、湖南、青岛、北京、河南、等地大型石墨烯润滑油生产企业有着深度合作。欢迎您的来电!

IKN乳化机通过皮带加速,转速***低达9000rpm,是国内乳化机转速的3倍,***高转速可达21,000rpm。结构设计采用的是立式分体结构,运行时间短,不易造成轴的偏心,容易更换,而且只要更换相应的皮带,一般的人员可以操作。依肯乳化机的工作头可以是单级,二级,三级,处理的物料范围更广,并且我们的转子定子结构符合流体力学的线性结构。在转动时流体是切线方向甩开。定-转子间间隙为0.2-0.4mm。在与国内乳化机具有相同转子的情况下***大线速度V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/S

V=3.14X0.055X14000/60=44 M/S

其作用力高达F=23/0.2X1000=115000 S-1

F=40/0.2/X1000=200000 S-1

乳化机的作用力是决定乳化和均质好坏程度重要因素,相当于是guo内乳化机的4-5倍。依肯乳化机的流量为0-1000KG/H,具体流量需要依据选择的工作头而定。带有腔体夹套,可以进行加热或冷却,选用ding级DANFOSS变频器对速度进行调节。设备体积为适中464X250X320根据不同的工作头而定。设备的密封方式采用的是特殊德国PDFE轴封,可以运行10000小时,可选择德国高品质机械密封。

 

在一般的情况下,我们的机械密封可以***大承受16bar 压力,根据机械密封的压力一般要高于密封腔体的压力2-3bar ,这就决定我们的入口***大压力可以达到12-13 bar .

 

同时机械密封的使用寿命和以下因素有关,满足以下条件使得机械密封的使用寿命更长:

-      可允许的压力比率

-      充份的冷却和湿度

-      材料的合适搭配.

 

机械密封本身会产生磨损和破裂. 磨损的主要原因是:

-      压力差

-      温度

-      分散物料的腐蚀性

密封的材料

设备设计采用的是目前zui流行的分体设计,同时可以选择六种不同的模块头,实现多种功能,如三级乳化模块,超高速模块,CM胶体模块,CMO胶体模块,批次粉液液混合模块,连续粉液混合模块。如果需要的话,也可以更换成胶体磨。

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ERS2000系列产品与传统的设备对比

1、传统设备需要8小时的分散过程,ERS2000设备1小时就可以完成,更加高效、节能。

2、传统设备的搅拌转速每分钟几十转,带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内,而ERS2000系列每分钟转速可达到9000-12000转,更加快速。超高的线速度产生的剪切力,使物料瞬间细化分散,从而获得更高品质的产品。

 

IKN超高速乳化机与同类设备的对比:

 

1、发热问题。

同类设备在加工过程中,高粘物料进入腔体后,因背压力大而输送效果差,导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。ERS2000系列设备在确保效果的基础上,减小了背压阻力,提高了输送能力,减少了停留时间,降低了物料发热的状况。

 

2、多层多向剪切分散

同类设备定、转子等部件结构单一,多级多层的结构只是单纯的重复性加工,相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。ERS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念,装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散,杜绝短路现象,超细分散更加彻底。

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