【红运机械】管线式全自动电池浆料生产线（专利号：201230648098.3）

侧面图

俯视图

　　管线式全自动电池浆料生产线由加料斗、物料储罐、称量系统、高密度浆料混合机、稀释混合机、高速均质机、浆料中转罐、双磁网过滤系统及Plc电器控制系统组成。

★管线式全自动电池浆料生产线特点：

一、生产效率高：

　　八点钟开机，十点钟出料，可以连续不断地出料。出料量：200L-600L/h；

二、能保证电池浆料的一致性：

　　管线式电池浆料全自动生产线由于是在PLC的控制下，由称量系统把各种粉体及液体称量后添加到混合器里，再由PLC控制的各种混合器按工艺配方的特殊要求，设定固定的转速、时间、温度、真空度进行混合、搅拌及分散，制作出来浆料的一致性非常好。

　　而现有的单体搅拌机生产，原料的添加及混合机上的转速、时间、温度、真空都是人为操作，加上工人素质、人员更换等因素，做出来的浆料在粘度，固含量、配方比例、流动性上，每一锅浆料都不一样，严重影响涂布及成品电池的质量。

三、能提高电池的性能、品质：

　　在管线式电池浆料全自动生产线上，有一部高速均质机。经过它处理后的浆料，细度可以恢复到来料的颗粒度、内阻降低，铜箔或铝箔与浆料的粘接力、浆料的细度及流动性、电容量的一致性、固含量及电导率等等得到提高；

四、使用管线式全自动电池浆料生产线，能大大降低各方面成本：

　　1、占地面积减小：

　　　　生产同样日产量的浆料，管线式电池浆料生产线占地面积只是传统搅拌机占地面积的10％；

　　2、电力能耗降低、产量大：

　　　　一套管线式电池浆料生产线的总功率是125kw，日产量为6000L。如果使用传统1000L搅拌机，做出6000L电池浆料，就需要6台。而每台1000L传统搅拌机的功率是130kw，6台搅拌桨的总功率就是780kw。

　　　　所以，使用管线式电池浆料全自动生产线比使用传统搅拌机，能耗降低80％，而产量是传统1000L搅拌机的6倍。

　　3、人力资源、管理费用、维护保养费降低：

　　　　如果使用传统的1000L搅拌机，每台搅拌机要配套2个工人，日产量按6000L计算，需要人工12个。而管线式电池浆料全自动生产线，只需3人就可以完成日产量6000L的浆料生产；

　　　　由于使用的人工少，人力管理成本降低；

　　　　由于设备机台少，管理费用、维护保养费降低；

　　4、投资成本降低：

　　　　购买1套管线式电池浆料全自动生产线，只是购买同等产量下传统搅拌机成本的60％。

五、零污染：

　　管线式全自动电池浆料生产线，从原料投入到产出是封闭式的，不需要每批次生产完结后及每天结束工作后，清洗管道，因此不会向外排放因清洗桶体及搅拌桨而产生的废水、废料，污染环境。

　　而传统的搅拌机，在每做完一锅浆料后都要清洗桶体及搅拌桨，而清洗后的废水都是被排放到了市政管污水道里，严重污染环境。

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