安装程序
1.将机架就位于基础设施上,并认真检查其中心线偏移情况和水平程度是否符合要求,其中机架底平面的水平度偏差应≤0.1‰,机架中心与槽体中心偏差≤+3MM。
2.将传动轴吊入机架,穿过机械密封和轴承套,并用螺母锁住,使其不能脱落,装好联轴器。
3.减速器整体吊装到机架上以止口定位,并用螺栓紧固在机架上。
4.装好联轴器的连接螺栓、适度坚固、然后用手盘动电机端联轴器数圈,转动灵活无卡滞现象即可。
5.安装搅拌轴
6.安装桨叶
7.如果有中间轴承,在安装搅拌轴前,先将中间轴承就位,然后将搅拌轴穿入中间轴承,与传动轴相连,再用中间轴承的调整件将搅拌轴调整到符合要求的位置,即中心线偏差≤10MM,垂直度偏差不超过1‰的轴长。
8.安装底轴承:
底轴承和中间轴承的作用雷同,即防止搅拌轴由于介质阻力或因制造质量等原因产生较大摆动,从而引发出机械性破坏,底轴承与搅拌轴轴伸之间留有较大间隙,先将轴伸插入轴套,使轴承座就位,再经手动盘力,使搅拌轴转动数转,观察其摆动情况,找到正确位置,将其固定。
维护:
1.减速机在运转中要注意观察油位、温升和声响是否正常,电流是否稳定,及时补充润滑油;脂润滑点每周补充一次,补脂时注意不要充满所有空间。如发现异常,应立即采取措施停机检查,排除故障,不得带病运转。
2.经常检查紧固件是否有松动,密封件是否有渗漏,发现问题后要及时处理。
3.每年定时解体检查各易损件的磨损情况,轴承间隙及润滑情况,排除各部隐患,作好检修记录。
4.搅拌器每年检查一次,检查桨叶磨损情况,叶端允许磨损量≤10MM,叶片中磨损沟槽深≤3MM,过损者及时更换。
5.建立设备维修档案,及时详尽地记录每次检修情况、更换零部件情况及突发事故处理情况和时间。掌握设备的运转规律和易损件的磨损规律,对保证设备长期处于良好状态下正常运转,将起到不可替代的作用。