无成本延长设备寿命？！没错，您没有看错！
要做到这一点，保养！保养！保养工作一定要做到位，重要的事情说三遍。
买进一台性能优良的设备只是***步，更为重要的是日常操作运行过程中的维护保养。做好保养工作、规范操作不仅可以降低设备故障，而且可以减少不必要的损失，大大延长设备使用寿命和降低使用成本。像沥青混合料搅拌设备这类大型机械设备***怕设备出现故障而影响生产供应，在生产过程中难免有些损耗，但是有些故障往往是保养不当造成的，在前期就可以避免的。那么问题来了，应该如何正确、有效地保养设备、做好日常的设备维护工作？
据调查，机器设备故障60%是润滑不良引起的，30%是紧固不到位引起的，基于这两种情况，机械设备日常的维护保养要点着眼于：防腐、润滑、调整、紧固。
1
防腐
防止钢结构锈蚀，保护本体安全性，另外也美化了外观
2
润滑
控制摩擦
减少磨损
降温冷却
防止腐蚀
密封作用
传递动力
减振作用
3
调整
使用过程中移位，或者原有正确状态发生变化就啊哟调整，使其恢复原状
4
紧固
使用过程中由于设备震动使紧固件松动使其重新紧固
配料站
1） 每个工作班检查振动电机螺栓是否松动；检查配料站的各部件的螺栓是否松动；检查各托辊是否有卡带/不转的现象；检查皮带是否有跑偏。
2） 100个工作小时后，检查油位和泄漏，必要时更换损坏的密封件和添加油脂推荐美孚或壳牌）；清洗透气孔；在皮带机张紧螺杆上涂抹油脂。
3） 300个工作小时后，给料皮带主、从动滚筒两端轴承座钙基润滑脂；平皮带、斜皮带主、从动滚筒两端轴承座钙基润滑脂。
干燥滚筒
1）100个工作小时后，检查油位和泄漏，必要时更换损坏的密封件和添加油脂推荐美孚或壳牌）；清洗透气孔；检查四个支承轮与干燥滚筒是否接触良好。
3）干燥滚筒润滑周期：新机200-300h，更换减速机润滑油，加到油镜的一般就可；以后1500h，更换减速机润滑油，加到油镜的一半就可。
除尘器
1） 每个工作班检查除尘器各部件螺栓是否松动；检查各气缸动是否正常；检查各气缸动作是否正常，各气路是否有泄漏；检查引风机有无异响，皮带松紧是否适宜，调节风门是否灵活。
引风机风门关节涂抹钙基润滑脂。
3）除尘系统润滑周期：新机200-300h，更换减速机润滑油，加到油镜的一半就可；以后1500h，更换减速机润滑油，加到油镜的一半就可。
注意：环境温度会影响到使用的油品型号，北方冬季施工时要将润滑油更换成黏度较低一级型号的同种油品。
振动筛
1）工作时***好能定期停机，以尽量减少振动筛的损耗。停机频率为工作8小时，休息1小时，这样可以延长振动筛的使用寿命。
2）要根据骨料的情况，由试验室确定筛网孔径。
3）因为振动筛在高速旋转及振动条件下工作，应至少一星期进行一次螺栓、螺母拧紧。特别是开机***初的一个月应每天检查。
4）激振力的大小调整是：可以调偏心块的百分比，但如过大，会损伤轴承。
5）设备停机前，要将振动筛里的骨料全部排出。
热料仓
每个工作班检查热料仓仓门有无卡阻，开门灵活，气缸动作正常；检查溢料管有无堵塞；检查气动蝶阀开门是否灵活，气缸动作是否正。
搅拌主机
1） 每个工作班，检查气压是否正常气压为0.7Mpa;检查各气路是否有漏气；检查油雾气是否有油，必要时添加；检查搅拌主机各部件是否运行正常；检查主机各螺栓是否有松动；触摸检查温度，工作中是否有异常升温；检查衬板、叶片、搅拌臂螺栓紧固情况，不得有螺栓松动，叶片与衬板不得刮擦现象；检查轴端有无泄漏沥青。
2） 200-250工作小时，检查调整搅拌主机开关门连杆端部螺母是否松动，正常情况下卸料门能完全打开或关闭；观察孔、各种料口和出料口的密封装置是否有效，必要时给予修复或更换。
3） 10工作小时：轴端密封填料箱手动加3-5ml油；50工作小时：搅拌主轴承手动加20ml油，卸料门轴承座手动加5-10ml油。1500-2000工作小时：检查叶片、衬板磨损情况，如磨损到原来面积的2/3时，应加以更换；检查三角皮带磨损情况，必要时整组更换；察听减速机运转情况，如有松旷、冲击或噪声，应予拆检，调整间隙或更换磨损件；清洗减速机透气帽。
4） 搅拌主机润滑周期：新机300h：更换减速机润滑油，加到油镜的一半就可；以后1500h：更换减速机润滑油，加到油镜的一半就可。
骨提升机
1） 每个工作班，检查链子松紧是否适中；检查轴承有无卡阻、异响、异常温升；检查链斗有无变形。
2） 30工作小时：主动链轮轴承注入润滑脂；从动链轮轴承注入润滑脂。
3） 100工作小时：链轮张紧螺杆涂抹油脂。
4） 骨料提升机润滑周期：新机300h：更换减速机润滑油，加到油镜的一般就可；以后1500h：更换减速机润滑油，加到油镜的一半就可。
